灌裝機灌裝量不穩(wěn)定的原因是什么

　　隨著時代的不斷發(fā)展灌裝機已經(jīng)被大家廣泛的使用了，但是大家知道在使用它的時候會出現(xiàn)灌裝量不穩(wěn)定的原因，那大家具體的了解有幾點原因嗎？接下來全自動白酒灌裝機公司就給大家來具體的介紹原因吧。
　　1.硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯(lián)接沒有擰緊也會發(fā)生氣泡或滴漏。
　　2.灌裝速度過快,導致硅膠管管壓過大,導致滴液。
　　3.針架以及硅膠管長度過長而導致晃動過大,導致滴液。
　　4.因為回吸量設置過大,導致藥液回到硅膠管內(nèi),當下一次進行灌裝時簡單在針口發(fā)生氣泡,從而影響裝量(主要是小標準產(chǎn)品)。
　　5.儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大,陶瓷泵遭到藥液的壓力太大，簡單導致灌針滴液。
　　6.泵安裝時,泵體和泵桿出現(xiàn)混裝,泵的間隙不匹配,簡單引起泵桿磨損,出現(xiàn)氣密性不良,灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。
　　7.陶瓷泵與轉(zhuǎn)閥之間的連接活結(jié)晃動過大或者泵的垂直度問題，導致滴液。
　　8.灌裝機伺服電機自身的剛性不足,導致灌裝后期陶瓷泵有細微的晃動,導致滴液。
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